A georácsok a mélyépítésben széles körben használt fő geoszintetikus anyagok, amelyek gyakran megerősített talajszerkezetek vagy kompozit anyagok megerősítésére szolgálnak. A gyártási folyamatok és anyagok alapján a georácsok négy fő kategóriába sorolhatók: műanyag georácsok, acél-műanyag georácsok, üvegszálas georácsok és poliészter láncfonal{2}}georácsok. Mélyépítésben alkalmazva a georácsok egyedi tulajdonságokkal és funkciókkal rendelkeznek, javítják a mérnöki szerkezetek stabilitását, deformációállóságát és tartósságát.
1. Georácsok meghatározása és bevezetése
A georácsok fontos geoszintetikus anyagok, amelyek más geoszintetikus anyagokhoz képest egyedülálló tulajdonságokkal és funkciókkal rendelkeznek. Általában erősítésként használják megerősített talajszerkezetekben vagy kompozit anyagokban.
A georácsokat négy fő kategóriába sorolják: műanyag georácsok, acél{0}}műanyag georácsok, üvegszálas georácsok és poliészter lánc{1}}kötött georácsok. A georács egy két-dimenziós háló vagy egy három-dimenziós hálóháló, bizonyos magassággal, amely polimerekből, például polipropilénből és polivinil-kloridból készül hőre lágyuló vagy öntéssel. Mélyépítésben használva georácsnak nevezik.
2. Georácsok fő funkciói és alkalmazásai
A georácsok fő funkciói és alkalmazásai a következők:
● Növeli az alap teherbíró képességét és -csúszásgátló teljesítményét, csökkenti a talaj lerakódását és deformációját.
● Megakadályozza az aljzat deformációját és repedését, amelyet az aljzat anyagvesztesége okoz.
● Az aljzat megerősítése, a terhelések hatékony elosztása és szétosztása, az aljzat stabilitásának és teherbíró képességének javítása, élettartamának meghosszabbítása.
● Nagyobb váltakozó terhelést képes elviselni.
● A georácsok lőttbetonnal és horgonybeton építési módszerekkel kombinálva a rézsűfenntartás érdekében nemcsak a beruházás 30-50%-át takaríthatja meg, hanem az építési időszak több mint felére is lerövidülhet.
● Georácsok hozzáadása az autópályák aljzatához és felszíni rétegeihez csökkentheti az elhajlást, a nyomvályúsodást, 3-9-szer késlelteti a repedések megjelenését, és akár 36%-kal csökkentheti a szerkezeti réteg vastagságát.
3. Georácsok osztályozása
A georácsokat alapvetően öt kategóriába sorolják: egytengelyű georácsok, biaxiális műanyag georácsok, acél-műanyag georácsok, üvegszálas georácsok és láncfonal{1}}kötött poliészter georácsok.
Ezek közül az egytengelyű georácsok két típusra oszthatók különböző alapanyagok szerint: egytengelyű polipropilén georácsok és egytengelyű polietilén georácsok; az acél-műanyag georácsok domború-csomóponti acél-műanyag georácsokra, egymásba illeszkedő acél-műanyag georácsokra és szabálytalan-alakú acél-műanyag georácsokra oszthatók a különböző eljárások szerint; az üvegszálas georácsok közé tartoznak az öntapadós{6}}üvegszálas georácsok is.
4. Georácsok teljesítménye és jellemzői
● Nagy szakítószilárdság és alacsony nyúlás: Az üvegszálas georácsok üvegszálat használnak nyersanyagként, és nagy a deformációállóságuk, 3% alatti szakadási nyúlással.
● Nincs -hosszú távú kúszás: Erősítő anyagként rendkívül fontos, hogy ellenálljon a hosszan tartó -terhelések alatti alakváltozásoknak, azaz a kúszási ellenállásnak. Az üvegszál nem kúszik, ami biztosítja, hogy a termék hosszú ideig megőrizze teljesítményét.
● Hőstabilitás: Az üvegszál olvadási hőmérséklete 1000 fok felett van, ami biztosítja az üvegszálas georácsok hőstabilitását a burkolási műveletek során.
5. Georácsok alkalmazási köre
● Főleg vízvédelmi projektekben használják, mint például gátak, gátak, folyók, csatornák, partfalak építése és tározók megerősítése. A georácsok felhasználhatók hulladéklerakók kezelésében, erőművekben, hamugát-projektekben, szénbányákban, kohászatban, tereprendezésben, kerítésekben és más területeken.
● Használják épületszerkezetek puha talajalapjainak megerősítésére is, hogy javítsák az alap teljes teherbíró képességét.
● A repülőtéri alapok megerősítése jelentősen javíthatja a kifutópálya teherbíró képességét, biztosítva a repülőgépek biztonságos fel- és leszállását.
● A georács vasutak használatával megelőzhető az idő előtti lerakódás és a vasutak károsodása puha talajalapokon.
6. Georácsok gyártási és gyártási folyamata
A georácsok gyártási és gyártási folyamata főként a következő lépésekből áll:
● Nyersanyagok: Különféle nyersanyagokat választunk ki az igényeknek megfelelően, mint például a nagy -teljesítményű szálak, mint az üvegszál, a szénszál és az aramid.
● Szövés: A fonalakat lánckötőgéppel hálószerkezetbe szövik, míg a finomabb összekötő fonalak a fonalak metszéspontjait összekötik, és erős csomókat alkotnak.
● Bevonat: A szövés után bevonási eljárásra van szükség a georács tartósságának és stabilitásának növelése érdekében. Az általánosan használt bevonószerek közé tartoznak a polivinil-klorid bevonószerek és a módosított aszfaltbevonószerek.
● Ellenőrzés: Végezzen minőségellenőrzést a készterméken, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a vonatkozó szabványoknak.
● Késztermék: Minőségellenőrzés után a georács üzembe helyezhető.
7. Georács építési módszerek és folyamatok
A georácsok építési módszerei és folyamatai a következők:
Építés előtti előkészítés: Az alatta lévő réteget egyengesse és tömörítse, biztosítva a 15 mm-nél nem nagyobb síkságot és a tervezési követelményeknek megfelelő tömörítési fokot. A felületnek mentesnek kell lennie kemény kiemelkedésektől, például kavicstól és szikláktól.
A georács fektetése:
● A georács tárolása és fektetése során kerülje a közvetlen napsugárzást és a tartós kitettséget, hogy megelőzze a teljesítmény romlását.
● Fektesse le a vonal irányára merőlegesen, ügyelve arra, hogy az átfedések megfeleljenek a tervrajzi követelményeknek, és a csatlakozások szilárdak. A hézagok feszültségirányú szilárdsága nem lehet kisebb, mint az anyag tervezett szakítószilárdsága, és az átfedés hossza nem lehet kevesebb 20 cm-nél.
● A georács minőségének meg kell felelnie a tervrajzok előírásainak.
● Az építkezésnek folyamatosnak kell lennie, elkerülve a csavarodást, a gyűrődést és az átfedést. Győződjön meg arról, hogy a georács feszes, hogy teherbíró legyen; kézzel húzza meg, hogy egyenletes, lapos legyen és szorosan tapadjon az alatta lévő felülethez. Rögzítse olyan módszerekkel, mint például a szögezés.
● A georács telepítésekor a hosszúkás furatok irányának egyeznie kell az út keresztmetszeti irányával-. A georácsot ki kell egyenesíteni és le kell simítani. A georács végeit a terv szerint kell kezelni.
● A visszatöltést a georács lefektetése után haladéktalanul el kell végezni, legfeljebb 48 órás időközönként, hogy elkerüljük a közvetlen napsugárzást.
Feltöltés: A feltöltést azonnal el kell kezdeni a georács lerakása után. A feltöltést szimmetrikusan kell elvégezni az "először két oldal, majd a közepe" elve szerint, és szigorúan tilos először a töltés közepét kitölteni.
8. Georács U{1}}alakú szögek
A georács U{0}}alakú szögek a georácsok rögzítésének és összekapcsolásának egyik fő elemei. Ezek egyfajta szerkezeti mechanikai eszközök, amelyeket elsősorban georácsok alapokhoz, például falakhoz, cölöpalapokhoz és földfalakhoz való rögzítésére használnak, hogy biztosítsák a georács stabilitását és hosszú élettartamát.
Georács U{0}}alakú szögek U betű alakúak, így könnyen felszerelhetők és mozgathatók. Általában nagyszilárdságú acélból vagy rozsdamentes acélból készülnek, nagy szilárdságúak, korrózióállóak és rozsdamentesek. A georács projekteknél az U-alakú szögek nemcsak rögzítik a georácsot, hanem megakadályozzák azt is, hogy a hosszú távú szél és eső károsítsa-. Az U-alakú szögek az építés során manuálisan vagy mechanikusan is felszerelhetők. Általában falakra vagy cölöpalapokra szerelik fel, majd a georácsot az U-alakú szögbe helyezik, és zárral vagy csavarral rögzítik.
